Peamine trükkplaatides kasutatav juhtmematerjal onvaskfoolium, mida kasutatakse signaalide ja voolude edastamiseks.Samal ajal saab PCB-del olevat vaskfooliumi kasutada ka võrdlustasandina ülekandeliini impedantsi juhtimiseks või varjestusena elektromagnetiliste häirete (EMI) mahasurumiseks.Samal ajal mõjutavad trükkplaatide tootmisprotsessis vaskfooliumi koorimistugevus, söövitusjõud ja muud omadused ka trükkplaatide valmistamise kvaliteeti ja usaldusväärsust.PCB paigutuse insenerid peavad neid omadusi mõistma, et tagada PCB tootmisprotsessi edukas läbiviimine.
Trükkplaatide vaskfooliumil on elektrolüütiline vaskfoolium (elektrosadestatud ED vaskfoolium) ja kalandreeritud lõõmutatud vaskfoolium (valtsitud lõõmutatud RA vaskfoolium) kahte tüüpi, esimene galvaniseerimismeetodil ja teine valtsimismeetodil.Jäigades PCB-des kasutatakse peamiselt elektrolüütilist vaskfooliumi, painduvate trükkplaatide jaoks aga valtsitud lõõmutatud vaskkilesid.
Trükkplaatide puhul on elektrolüütilise ja kalandreeritud vaskfooliumi vahel märkimisväärne erinevus.Elektrolüütilistel vaskfooliumidel on nende kahel pinnal erinevad omadused, st fooliumi kahe pinna karedus ei ole sama.Kuna vooluringide sagedused ja kiirused suurenevad, võivad vaskfooliumi spetsiifilised omadused mõjutada millimeeterlaine (mm laine) sageduse ja kiire digitaalse (HSD) vooluahela jõudlust.Vaskfooliumi pinna karedus võib mõjutada PCB sisestamise kadu, faasi ühtlust ja levimisviivitust.Vaskfooliumi pinna karedus võib põhjustada erinevusi ühelt PCB-lt teisele, aga ka elektrilise jõudluse erinevusi ühelt PCB-lt teisele.Vaskfooliumi rolli mõistmine suure jõudlusega ja kiiretes vooluahelates võib aidata optimeerida ja täpsemalt simuleerida projekteerimisprotsessi mudelist tegeliku vooluahelani.
Vaskfooliumi pinnakaredus on trükkplaatide tootmisel oluline
Suhteliselt kare pinnaprofiil aitab tugevdada vaskfooliumi nakkumist vaigusüsteemiga.Karedam pinnaprofiil võib aga nõuda pikemat söövitusaega, mis võib mõjutada plaadi tootlikkust ja joonmustri täpsust.Suurenenud söövitusaeg tähendab juhi suurenenud külgmist söövitust ja juhi tugevamat külgmist söövitust.See muudab peenjoonte valmistamise ja impedantsi juhtimise keerulisemaks.Lisaks ilmneb vaskfooliumi kareduse mõju signaali sumbumisele, kui ahela töösagedus suureneb.Kõrgematel sagedustel edastatakse rohkem elektrilisi signaale läbi juhi pinna ja karedama pinna tõttu liigub signaal pikema vahemaa, mille tulemuseks on suurem sumbumine või kadu.Seetõttu vajavad suure jõudlusega aluspinnad madala kareduse ja piisava nakkuvusega vaskfooliumit, et need sobiksid suure jõudlusega vaigusüsteemidega.
Kuigi enamikul PCB-del kasutatavatest rakendustest on tänapäeval vase paksus 1/2 untsi (umbes 18 μm), 1 unts (umbes 35 μm) ja 2 unts (umbes 70 μm), on mobiilseadmed üks juhtivaid tegureid, et PCB vase paksus oleks sama õhuke kui 1 μm, samas kui vase paksus 100 μm või rohkem muutub uute rakenduste (nt autoelektroonika, LED-valgustid jne) tõttu taas oluliseks..
Ning 5G-millimeetriste lainete ja ka kiirete jadaühenduste arenedes kasvab nõudlus madalama karedusega profiiliga vaskfooliumide järele selgelt.
Postitusaeg: 10. aprill 2024