PCB-des kasutatav peamine juhtmaterjal onvaskfoolium, mida kasutatakse signaalide ja voolude edastamiseks. Samal ajal saab trükkplaatidel olevat vaskfooliumi kasutada ka võrdlustasandina ülekandeliini impedantsi reguleerimiseks või kilbina elektromagnetiliste häirete (EMI) summutamiseks. Samal ajal mõjutavad trükkplaatide tootmisprotsessis vaskfooliumi koorimistugevus, söövitusomadused ja muud omadused trükkplaatide tootmise kvaliteeti ja töökindlust. Trükkplaatide paigutuse insenerid peavad neid omadusi mõistma, et tagada trükkplaatide tootmisprotsessi edukas läbiviimine.
Trükkplaatide vaskfooliumil on elektrolüütiline vaskfoolium (elektrodepositsiooniga ED vaskfoolium) ja kalandreeritud lõõmutatud vaskfoolium (valtsitud lõõmutatud RA vaskfoolium) kahte tüüpi, esimene galvaanilise tootmismeetodi ja teine valtsimismeetodi abil. Jäikades trükkplaatides kasutatakse peamiselt elektrolüütilisi vaskfooliume, samas kui painduvate trükkplaatide puhul kasutatakse peamiselt valtsitud lõõmutatud vaskfooliume.
Trükkplaatide rakenduste puhul on elektrolüütiliste ja kalandreeritud vaskfooliumide vahel oluline erinevus. Elektrolüütilistel vaskfooliumidel on kahel pinnal erinevad omadused, st fooliumi kahe pinna karedus ei ole sama. Kui vooluringi sagedused ja kiirused suurenevad, võivad vaskfooliumide spetsiifilised omadused mõjutada millimeetrilaine (mm laine) sageduse ja kiirete digitaalvooluringide (HSD) jõudlust. Vaskfooliumi pinna karedus võib mõjutada trükkplaadi sisestamise kadu, faasi ühtlust ja levimise viivitust. Vaskfooliumi pinna karedus võib põhjustada jõudluse erinevusi erinevate trükkplaatide vahel, samuti elektrilise jõudluse erinevusi erinevate trükkplaatide vahel. Vaskfooliumide rolli mõistmine suure jõudlusega ja kiiretel vooluringidel aitab optimeerida ja täpsemalt simuleerida disainiprotsessi mudelist tegeliku vooluringini.
Vaskfooliumi pinna karedus on trükkplaatide tootmisel oluline
Suhteliselt kare pinnaprofiil aitab tugevdada vaskfooliumi nakkumist vaigusüsteemiga. Karedama pinnaprofiili korral võib aga vaja minna pikemat söövitusaega, mis võib mõjutada plaadi tootlikkust ja joonimustri täpsust. Pikem söövitusaeg tähendab juhi suuremat külgmist söövitust ja juhi tugevamat külgmist söövitust. See raskendab peenjoonte valmistamist ja impedantsi reguleerimist. Lisaks ilmneb vaskfooliumi kareduse mõju signaali sumbumisele vooluringi töösageduse suurenedes. Kõrgematel sagedustel edastatakse juhi pinna kaudu rohkem elektrilisi signaale ja kareda pinna tõttu liigub signaal pikema vahemaa tagant, mille tulemuseks on suurem sumbumine või kadu. Seetõttu vajavad suure jõudlusega aluspinnad väikese karedusega vaskfooliume, millel on piisav nakkuvus, et need vastaksid suure jõudlusega vaigusüsteemidele.
Kuigi tänapäeval on enamiku trükkplaatide rakenduste vase paksus 1/2 oz (umbes 18 μm), 1 oz (umbes 35 μm) ja 2 oz (umbes 70 μm), on mobiilseadmed üks peamisi tegureid, miks trükkplaatide vase paksus on kuni 1 μm, samas kui uute rakenduste (nt autoelektroonika, LED-valgustid jne) tõttu muutuvad vase paksused 100 μm või rohkem taas oluliseks.
Ja 5G millimeetrilainete ning kiirete jadaühenduste arenguga suureneb selgelt nõudlus madalama karedusprofiiliga vaskfooliumide järele.
Postituse aeg: 10. aprill 2024